包裝袋印刷機的常見問題

包裝袋印刷機塑（sù）料包裝袋油墨印刷問題一（yī）、回粘（zhān）

現象：塑料包裝袋印刷（shuā）後，墨層（céng）互相粘連故障原（yuán）因：1、印品印刷後有幹燥的（de）假相。2、幹燥裝置角度不對或發生故障。3、因印速過快，複卷過緊（jǐn）。4、貯存（cún）堆壓過大。5、油墨過稀滲背透印。

排除（chú）方（fāng）法：1、改進油墨幹燥速度。2、加大通風力度檢查幹（gàn）燥裝置角度。3、減慢印刷速度4、在印刷時堆疊要少或貯存（cún）堆垛負荷要輕。5、調整油墨粘度或換另外種（zhǒng）油墨。

包裝袋印刷機塑料包裝袋（dài）油墨印刷問題二故障原（yuán）因、印刷圖（tú）文邊緣滲有顏色（一般由（yóu）於油墨中選用了（le）染料造成的（de））。2、采用的顏料搭配不當。3、使（shǐ）用的稀料過多，尤其是稀料與油墨互溶性差。

包裝袋（dài）印刷機塑料（liào）包裝袋（dài）油墨印刷（shuā）問題三、印刷牢度不良

現象：塑料包裝袋印刷後（hòu），墨層掉色故障原因：1、PPPE表（biǎo）麵電暈沒有（yǒu）處理好。2、印刷車間溫度和（hé）相對濕度過大。3、油墨體係（xì）的溶解氫鍵力與包裝袋承印物的溶（róng）解氫鍵力相差太大。

排除（chú）方（fāng）法：1、包裝袋承印（yìn）物表麵達到38達因左右。2、盡量將（jiāng）車間的相對濕度控製在50－60％之間，但（dàn）不能太低，低於40％時，易產生靜電。室溫好控製在18～23度為佳，並（bìng）保持環境清潔，空氣流通。3、油墨選用應十分慎重（同性質），對墨的使用（yòng）應得當，盡可粘度小而油墨體係（xì）樹脂含量高的為好（hǎo）。

排（pái）除方法：1、在油墨裏（lǐ）添加調金（jīn）油或加入偶聯劑。2、調換新墨。3、盡可少用（yòng）稀料，尤其是（shì）能與（yǔ）油（yóu）墨互溶（róng）的溶劑。

墨膜無光（guāng）

故障原因：1、光澤差。2、油墨粗糙。3、油墨（mò）幹（gàn）燥太快。4、油墨體係樹脂成分少或錯加入消光劑。

排除方法：1.在油墨裏（lǐ）適量加（jiā）入調墨油（yóu）。2、重（chóng）新研磨或過濾油墨。3、補充水或原（yuán）油墨。4、盡（jìn）可能不加或少（shǎo）加（jiā）消光（guāng）劑類（如蠟、白炭黑等（děng））。